工业4.0工艺数字化和设备性能优化

工业4.0驱动的工艺数字化将数据储存在设备核心位置并进行全过程管理。实现全方位实时管控，让您能做出有效预判，提升产能，促进业务持续增长。

依托CORTX ALCHEMY系统，确保数据采集安全

数据采集是工业4.0所有技术的基础。法孚磨床能自动捕捉每个工件加工过程中磨床和相关工具状态的关键指标。数据来源可包括马达运动、编码器反馈、温度、振动监测、流量、压力等。所有数据来源的采样率可达2KHz（千赫兹）以及 100个并发数据通道，并能根据您的应用量身定制。

此外，法孚磨床还能捕捉其它关键外部数据，如第三方的量仪数据、来料过程变量以及环境传感器数据等，用以记录完整的制造过程。并使用最高级别的网络安全标准确保所有的数据及系统的安全。

自适应磨削和预测性维护

数据采集是工艺数字化的首要一步，也是人工智能发挥作用的关键，用以支持磨削工序的实时分析。设备学习能力让我们能紧跟生产时间持续优化生产工艺，并把控非控制的变量，如温度或来料条件等。它还能检测和预警磨床运行过程中的一些不利因素，让您能采取预防性措施，避免磨床意外停机。

数据的可视化显示

法孚的可视化工具套包拥有直观且可定制的用户界面，为您提供了磨床状态和磨削操作过程的全景视图。一系列内置功能提供了对关键趋势的简便分析，并能提供针对特定业务目标的报告。用户界面可通过现场本地服务器显示或者“法孚云平台客户端”进行远程连接。无论是操作人员还是管理人员，均能实时掌握其所需的信息，以便做出快速有效决策，提高运营效率。

工业4.0的优势

工艺数字化为引领磨削工序优化提供了一个强劲的工具：

建立不同产线、不同工位的基准性能
提高磨床维护和服务需求的可视化程度
通过消除小问题发展变大的情况，降低系统停机风险
更好的了解磨床的性能及其可用性，包括工艺瓶颈等
及时识别新工装需求，提前规划磨床维保，避免意外停机

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