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 Qui a réalisé les ascenseurs uniques au monde de la Tour Eiffel,
et réinvente les procédés industriels depuis plus de 200 ans ?  

Le véritable enjeu de l’innovation repose aujourd’hui sur la capacité des industriels à répondre vite, presque instantanément, aux besoins du marché.

Alors que les cadences d’innovation s’accélèrent partout dans le monde, comment Fives, groupe multinational de près de
9 000 collaborateurs dans 30 pays, développe-t-il son agilité pour réinventer équipements et procédés industriels depuis plus de 200 ans ?

    1952

    brevets en vigueur

    609

    inventions brevetées

    45

    nouvelles innovations brevetées
    par an en moyenne

    33.6 M€

    investis en R&D
    par an

    Innover avec agilité

    L’innovation de Fives, destinée à déployer largement auprès de ses clients l’industrie du futur et les usines intelligentes, poursuit quatre objectifs :

    • Améliorer la productivité des équipements déjà en activité comme des nouveaux ;
    • Faire face aux enjeux de qualité, d’autant plus dans des secteurs de pointe comme l’aéronautique ;
    • Améliorer l’expérience utilisateur et offrir des services à valeur ajoutée ;
    • Combiner intelligemment les capacités des machines et les compétences des hommes. 

    Fives Innovation Awards
    Offrir à chacun la possibilité d’être pionnier

    Chaque année depuis 2011, Fives propose un concours de l’innovation interne, destiné à mettre en lumière des projets proposés par ses collaborateurs, à titre personnel ou collectif, toutes filiales et activités confondues, et non initiés par le Groupe.

    +

    La preuve par l’exemple

    En 2020 en France, deux nouvelles vitrines de l'expertise Fives

    Fives est actuellement en train de moderniser deux sites, destinés à incarner deux centres d’excellence, à intégrer les nouvelles technologies qu’il propose à ses clients sur ses propres sites et à mettre en scène ses expertises au service de l’innovation et de l’industrie du futur.

    Aluminium

    Fives a lancé un programme de transformation de ses ateliers pour faire face aux évolutions du marché de l'aluminium en France. Vastes de plus de 17 000 m², ces "ateliers du futur" ont été totalement repensés pour optimiser l'organisation, adapter les flux de production au mix produit de son marché et gagner en réactivité, simplicité et efficacité.


    Cette transformation donnera une image 4.0 des ateliers de traitement de l'aluminium de Fives ECL.
     

    Intralogistique

    Cette activité en fort développement construit un tout nouveau centre de compétence produits pour le développement et la production d'une nouvelle gamme de convoyeurs (robots transporteurs de lettres et colis). Ce site, qui sera constitué de bureaux administratifs, d’ateliers et de magasins sur 6 500 m2, permettra de renforcer les synergies entre les différentes entités intralogistiques du Groupe afin de proposer une offre complète et inégalée sur ce marché à ses clients.

    Chasse-sur-Rhône jouera ainsi un rôle majeur dans la transformation de l'activité intralogistique en Europe.
     

    L’USINE DIGITALE

     

    Usine connectée, smart factory, industrie 4.0… autant de termes pour désigner une industrie intégrant l’intelligence artificielle, l’analyse de données, les jumeaux numériques, le machine learning, les algorithmes prédictifs… des outils et des méthodes que Fives a fait siens et développe à un rythme accéléré.

    Le numérique façonne en effet une réponse technologique non seulement aux enjeux de productivité de l’industrie mais également à ceux d’économie des ressources naturelles. En facilitant la relation entre l’homme et la machine, (R&D sur l’ergonomie des machines, la facilité d’utilisation des interfaces, la cobotique…), il permet de combiner intelligemment l’expertise humaine et la précision des outils de production.

    L’usine, désormais totalement connectée, devient intelligente et plus agile. Nos clients, qui disposent d’informations précises recueillies en temps réel, sont capables d’anticiper l’évolution de la performance des équipements, et d’interagir en temps réel avec nos experts. La collaboration entre Fives et ses clients s’en trouve renforcée.

     

    Les ingrédients de la stratégie de « data innovation » de Fives

    En intégrant des outils numériques dont il est propriétaire ou développés avec des partenaires ou des clients, Fives optimise la performance de ses systèmes de production à chaque phase de leur cycle de vie

    • Dès la phase de conception de l’usine, les outils digitaux permettent de modéliser la ligne de production ;
    • Lors des étapes de production, les technologies numériques offrent une flexibilité accrue, grâce aux données fournies par des capteurs et aux jumeaux numériques, qui permettent d’adapter la production aux besoins et aux ressources en temps réel, et qui ne cessent de s’améliorer au fil de la production ;
    • Les interventions d’après-vente et de maintenance peuvent être anticipées et optimisées

    Les outils numériques de Fives sont le résultat d’une combinaison entre

    • la connaissance experte des équipements industriels, construite au fil du temps, 
    • et des outils de modélisation utilisant les technologies de dernière génération.

    L'expertise data de Fives

    Gestion et analyse des données et des flux

    #Exclusif  Fives accélère encore les cadences : gain de 20 % de temps sur les cycles de production 

    +

    Modélisation et prédiction mathématiques

    #Focus Vaut-il mieux produire demain du sucre ou du bio-éthanol ?

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    Simulation, virtualisation, jumeau numérique

    #LaPreuveparlExemple Fives développe son offre de « jumeau numérique »

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    Automatisation et robotisation

    +

    Amélioration de l’expérience utilisateur

    #Focus Fives Connect : service agile conçu pour clients internes et externes

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    Cyber sécurité

    #LaPreuveparlExemple La mini-boîte purple de Fives qui ne laisse rien passer

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    DES PROCéDéS MéTIERS REVISITéS
    POUR RéPONDRE AUX ENJEUX DE DEMAIN

     

    Repousser les limites des outils et modèles de production, tel pourrait être le principe de l’innovation de Fives. De fait, l’innovation chez Fives ne se mesure pas seulement au lancement de nouveaux équipements : elle prend tout son sens aussi dans la capacité des équipes à intégrer de nouvelles contraintes de production ou de nouveaux produits.

    Les axes de R&D portant sur les technologies de procédés sont nombreux et visent tous à rendre les équipements industriels plus :

    • rapides, pour être le plus réactif possible face à une demande du consommateur final qui bénéficie désormais d’une offre variée et internationale ;
    • flexibles et précis, pour produire matériaux et produits finis à la géométrie complexe et aux formes personnalisées, aux propriétés mécaniques améliorées ;
    • sûrs pour les opérateurs qui les pilotent ou interagissent dans l’environnement de fabrication ;
    • respectueux de l’environnement, pour limiter les pertes de matière et réduire la consommation des ressources (énergie, eau, matières premières…).

    De l’invention à l’innovation incrémentale,

    Fives se positionne principalement sur 3 axes de recherche 

    La fabrication additive ou 3D métal

    Fives est leader français de ce procédé de fabrication révolutionnaire basé sur l’ajout de matière. C’est l’une de ces technologies particulièrement attendues des industriels car elle ouvre la voie à des conceptions jusqu’alors impossibles.

    #Exclusif AddUp

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    La cobotique

    Destinée à optimiser les interactions entre les équipes et les machines, Fives investit dans plusieurs domaines de recherche : détection, vision, analyse du comportement et robotique classique.

    En 2023, ce marché pourrait passer de 284 millions de dollars à plus de 5 milliards selon le cabinet d’études BIS Research. De quoi rendre l’usine plus humaine et plus douce aux équipes.

    +

    La flexibilité et l’interopérabilité des systèmes au service des clients

    Parce que les clients de Fives veulent pouvoir répondre au plus vite aux attentes de leurs marchés, Fives ne propose plus à ses clients une usine à usage unique mais une usine reconfigurable en fonction de l’évolution de leurs besoins.

    #Exclusif Geni-Ant

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    FIVES LEADER DANS LA COURSE AUX NOUVEAUX MATERIAUX

     

    Fives accompagne les industriels pour augmenter la productivité de leur système de production de pièces en composites en intégrant le contrôle en ligne et d’autres opérations comme le perçage et l’assemblage.

    Les matériaux composites, qui conjuguent légèreté et résistance mécanique, sont plébiscités par l’aéronautique, comme d’autres secteurs d’activité tels que les énergies renouvelables et le
    biomédical ; les perspectives de développement de l’utilisation de ces nouveaux matériaux sont importantes.

    Focus
    Le profilomètre qui vient du froid

    #Composite #Aeronautique #Optique #HighPrecisionMachines #CNRC #International #EcosystemeR&D #JECInnovationAwardFinalist

    L’utilisation de composites permet de créer des pièces d’avions de grande taille avec une forme personnalisée. Mais leur répétabilité reste un enjeu complexe à maîtriser.

    Fives s’est allié au Conseil national de recherches du Canada (CNRC) pour mettre au point une solution capable d’inspecter rapidement et minutieusement les pièces en cours de production. Un profilomètre de dernière génération, inspiré d’une technologie d’optique novatrice et fruit de cette collaboration, est actuellement en test sur le marché : il allie capteurs de haute précision et analyse de données.

    Utilisé lors de la mise en place des composites sur les chaînes de production, il présente des avantages indéniables par rapport aux techniques d’inspection actuelles : fabrication accélérée, réduction des risques d’erreur et, à terme, augmentation de la compétitivité de la filière composite.
     

    FOCUS
    Façonner la peau de l’avion du futur

    #Composite #Disruptif #Aeronautique #Textile #EcosystemeR&D #IRT #Airbus #Loire Techno

    C’est au sein de l’Institut de Recherche Technologique mutualisé (IRT) Jules Verne dans la région nantaise et en collaboration avec Airbus, l’Etat et Loire Techno, que Fives a élaboré et livré en novembre 2019 une nouvelle installation industrielle pour expérimenter la production automatisée de nouvelles pièces composites de structure ou de peau pour l’aéronautique.

    L’enjeu pour l’industrie aéronautique est crucial : gagner en productivité, tout en ouvrant la voie à de nouveaux types de fibres (comme les fibres sèches ou les fibres thermoplastiques, destinées à permettre un meilleur recyclage des matériaux composites). 

    Le site français de Capdenac (situé dans le Sud-Ouest), co-inventeur de cette ligne textile automatisée, Madras, propose ici une technologie disruptive et une première pour l’aéronautique : la dépose de composites à fibres sèches, qui devrait révolutionner le marché.

    Depuis 30 ans en effet, l’aéronautique utilise les composites thermodur, des fibres unidirectionnelles en carbone, imprégnées de résine qui nécessitent des traitements complexes, longs et coûteux. Fives est d'ailleurs un expert reconnu sur ce segment de composites, avec ses quatre marques, G&L, Forest Liné, Liné et Cincinnati. Cette expertise a notamment permis à Fives Lund, filiale américaine du Groupe, de recevoir le prix du fournisseur de l'année de Boeing en 2019.   

     

    Les avantages de Madras
    (« MAchine à Draper RApidement des fibres Sèches »)

    • Dépose de grande largeur :  bandes de 1m à 1m50 de large
    • 4 fois plus épaisses
    • taux de dépose de fibres supérieurs à 150Kg/h
    • taux de chutes réduits avec objectif de 5 %
    • par conséquent, Madras permet la dépose de composites sur un mode automatisé, plus simple, plus rapide et moins coûteux.

     

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