适用于多功能精密加工的卧式铣床

在紧凑的空间内实现高质量与高效能。我们的卧式铣床解决方案通过以下技术实现空间利用率与加工效能的平衡。通过定制配置和非标工件几何形状加工、先进的托盘系统以及集成化切屑管理，确保全方位最优效率。非常适合铝、钛、复合材料及多层材料的各种铣削加工。

[Translate to Chinese:] Cincinnati - Maxim 630

Cincinnati - Maxim 630卧式加工中心

大工件，高效率，超精密

卓越的精度与最高的生产率，打造高品质的高精度解决方案。

Cincinnati Maxim 630 卧式加工中心具备更高的装载能力，高刚性和高精度。

Cincinnati Maxim 630 的底座采用高/低线性导轨的特别设计，有效缩短了受力传递路径，同时极大地提高了加工稳定性。

Cincinnati Maxim 630 的B轴移动和Z轴交叉移动均配备超大锥形锥度，可实现托盘超精确定位，确保卓越的加工精度。

航空发动机 | 航空航天 | 农业、建筑与采矿 | 防务 | 能源 | 铁路

联系专家

快移速度：48米/分钟，X轴/Y轴/Z轴
双托盘，一对一摆动式自动托盘交换装置 (APC)
大工件加工能力，直径可达1,000毫米，承重达1,200千克
8千瓦大功率主轴，在低速时也能输出高扭矩

Cincinnati Automated Drill & Trim 自动钻孔、切边设备

大工件，高效率，超精密

选择辛辛那提 (Cincinnati) 自动钻孔与切边设备，是应对大型工件多功能高效加工的理想之选。

这款高精度的卧式铣床能够轻松用于装配件钻孔以及铣削截面边缘、窗口加工和门体开槽等作业。

专为满足航空航天行业的需求而设计

辛辛那提 (Cincinnati) 自动钻孔、切边设备为加工大型料筒形零件提供了更长的伸展距离和超精度加工能力。激光传感器能够精确测量刀具尖端到工件表面的距离，并验证进刀角度以实现最高精度。我们还使用钻杆来实现更精确的钻孔。此外，您可以从一系列压脚选项中进行选择，以满足您的应用需求。

辛辛那提 (Cincinnati) 自动钻孔、切边设备结合了‌镗铣床坚固底座和‌可延长的滑枕‌，并配备独有的‌自动钻切万向铣头‌，可对‌复合材料‌及‌多层叠合材料‌实现‌集大工件、高效率与超精密的加工。

航空航天 | 防务

5轴机床，通过旋转选项增加第六轴
可选配单主轴或双主轴，最大限度地提高了加工灵活性
可扩展的工作范围允许在一次安装中加工最大尺寸的翼板和机身部分
Q轴压脚可在每个孔位实时检测工件表面，实现沉头孔深度的精确控制

Cincinnati HMC 800 MAX

大功率，高速度，超精密

Cincinnati HMC 800 MAX 卧式铣床专为高扭矩、高精度加工应用而设计。

HMC 800 MAX 配备了快速且耐用的重载自动交换台，能够处理最大承重达2200千克、尺寸最大为800毫米x1000毫米（用于超大尺寸零件）的托盘。对于车削或车铣复合加工应用，您可以选择添加坚固可靠的600转/分钟（rpm）工作台。这些卧式铣床还可以轻松地集成到多机床加工单元中。

可定制配置，精准性能

无论您选择哪种配置，都将受益于箱中箱式机床结构，它提供了业界领先的刚度。高扭矩齿轮主轴确保了重型切削时的可靠性和扭矩输出，同时，机床的高动态刚度使其成为可重复、精密硬金属加工的理想选择。

航空发动机 | 航空航天 | 农业、建筑与采矿 | 防务 | 能源 | 铁路

XYZ轴对称式双滚珠丝杠设计，兼顾速度、刚性及热稳定性优化，保障精密加工精度
高强度、单体式、模块化铸造桥式结构，提供了卓越的减振性能，以最大限度地提高刚度
精密滚柱直线导轨实现高速精准定位
轻量化高刚性主轴滑鞍实现高垂直加速度与各轴进给速度
绝对式光栅尺可同时实现精密度与准确度

产品手册

Giddings & Lewis HMC 1250/1600 5轴卧式加工中心

极致的速度与性能

这款模块化卧式铣床为原始设备制造商（OEM）和专业加工厂能够精准实现机床特性与应用场景的匹配。

可根据需求定制行程、控制系统、刀库、附件头、冷却系统以及多种不同的主轴箱选项，以实现加工效能最大化。

大型零件生产中的精准加工

Giddings & Lewis HMC 1250/1600 系列卧式加工中心的机床回转直径达3000毫米，托盘承载能力高达7000公斤；其结构坚固，旨在实现最高精度。该系列机床依据客户需求进行设计，显著提升了刚性、缩短了周期并扩展了工件处理能力。通过多款先进软件程序，可实时监控主轴负荷、启用主轴热膨胀补偿，并能根据切削条件自适应控制进给速率。机床可选配西门子 (Siemens) 或发那科 (Fanuc) 数控系统。

航空发动机 | 航空航天 | 农业、建筑与采矿 | 防务 | 能源 | 铁路

主要优势：

高性能驱动/导轨系统，输出高推力，快移速度最高至40米/分钟
采用液压预紧滚珠丝杠，轴刚度更高
在高进给速度和高快移速度下，认可保持大扭矩和高刚度
该静压回转工作台具备无与伦比的定位精度
除标准转速10,000 rpm的主轴外，还提供高转速，大扭矩主轴，摆动式主轴以及镗轴伸缩式主轴
多功能内置平旋盘，增加机床功能的多样性
内置平旋盘和数控镗头的广泛应用，缩短了节拍时间

FOREST-LINÉ AEROSTAR

全新高性能翻板铣，通过数字化实现强力加工

得益于卓越的自动化水平，新一代AEROSTAR作为一款高端动力设备，专为航空航天领域结构件的大批量生产而打造。

这种大型零件铣削机床提供了极高的生产力和同类最佳的制造工艺。高速五轴卧式加工提供了快速去除大量材料的完美解决方案，例如铝合金。全封闭结构确保了机床高刚性，同时显著减少了温度上升的影响，从而提供了最佳的制造精度和高几何稳定性。同时，移动托盘系统确保了复杂零件的上下料安全和高效。

新一代AEROSTAR提供市场上最有效、最灵活和最全面的解决方案。

航空航天

智能快速、界面友好
操作简便的软件
法孚设备智能监控平台
柔性制造系统 (FMS)
高转速：30,000 rpm，高扭矩：125 kw
高精度成品零件
简便操作
高柔性机床配置：支持单机或柔性生产线
法国设计与制造

产品手册

Forest-Liné Aeromill

高速卧式加工中心

如果您需要高速、可靠、精密、专为飞机大型结构零件和壁板的加工设设备，Forest-Liné Aeromill 是您的首选。

这款功能强大、精度高的卧式铣床能够处理宽度达3.4米、长度达20米的托盘。Aeromill 铣床适用于粗加工、精加工，通过角度铣头可以实现复杂加工，能够满足原始设备制造商 (OEM) 和追求最佳加工效率的定制车间的需求。

飞机的铝合金机翼与结构件等大型零件，其长度可达20米。

Forest-Liné Aeromill 五轴铣床在X、Y、Z轴采用直线电机驱动，不仅提升了动态刚性、降低磨损，更实现了光滑的表面加工质量。此外，工作台立式布局与机床的闭式结构，进一步保障了加工效率与精度。

航空航天

清洁：排屑快，循环过滤高效并可选油雾处理系统
生产率高: 配备托盘交换系统，减少零件准备时间
功率大: 主轴功率可达125 kW
维护性好: 可快速拆卸主轴

产品手册

Forest-Liné Powermill Ti

钛合金加工解决方案

Forest-Liné Powermill Ti是一种5轴轮廓铣，用于钛合金以及硬质材料进行粗加工和精加工。

Powermill Ti 专为加工飞机结构复杂部件而设计，得益于其受专利保护的“恒定悬垂滑枕结构”。该设计确保机床在任何加工位置均能保持高刚度和高精度。

多功能且精确的钛加工

Forest-Liné Powermill Ti 是一款配备卧式主轴与移动立式工作台的加工中心，可作为多功能精密加工的理想解决方案。欢迎联系我们详述需求，我们将为您提供量身定制的完整方案。

航空发动机 | 航空航天

主要优势：

高刚性和高精度
大扭矩机械式主轴
高压大流量冷却液系统
工艺可靠设计
超紧凑机床结构
具有单机型和 FMS 型两种配置选项
自行设计并制造的五轴铣头

产品手册

Liné Machines HMM

立柱移动式卧式铣床

Liné Machines HMM 高度灵活，专为软质和硬质材料加工而定制，适用于多个行业。

Liné Machines HMM有三种型号可选，适用于不同类型的材料和干式或湿式加工。高速3至5轴类型专为铝合金和碳纤维加工而设计，适用于加工飞机结构件，如梁架、底板、桁条、转子叶片与肋条；而高扭矩3至5轴机型则适用于硬质材料，可制造升降臂、隔框及大型钢管等部件。每台机床均配有可在严苛工作条件下正常运行的设备。

自动化刀具可缩短安装时间

将HMM与机器人工艺和解决方案相结合非常容易。我们的机器人技术，如Liné Machines FlexiTool和RoboTool，确保安装快速且安全。