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法孚兰迪斯和AddUP合作设计和3D打印定制的冷却液喷嘴

定制设计(冷却液)喷嘴,其流动位置和形状可与具有挑战性的砂轮几何形状精准匹配,装配中用到的组件更少, 同时还能为磨床内的金属切削区域提供最佳冷却液流量。这既能提高机床性能,还能优化磨削循环。


Fives Landis Corp.(法孚兰迪斯公司)以领先的精密磨削系统而闻名全球,AddUP是法孚集团和米其林专业的金属增材制造的合资企业,他们共同设计和利用3D打印技术打印了这款定制的冷却液喷嘴。

定制设计(冷却液)喷嘴,其流动位置和形状可与具有挑战性的砂轮几何形状精准匹配,装配中用到的组件更少, 同时还能为磨床内的金属切削区域提供最佳冷却液流量。这既能提高机床性能,还能优化磨削循环。  

采用传统的生产工艺,很难制造这种复杂部件,因为需要多个部件,而且理想的内部几何结构也不可能实现。金属增材制造,又称为金属3D打印,利用3D数字设计,仅需几个步骤和花费数天(而不是数周)的时间,便可将这种复杂构造的喷嘴加工制成最终的金属部件。

AddUp团队首先利用3-D构造演示软件AddUp Manager 设计零件布局,然后为打印开发最佳制造配方,包括熔融策略方法,成型方向等,最后将这些(方法)文件传输到AddUp FormUp 350 粉末床熔融机内。

喷嘴采用不锈钢材质打印,利用AddUp FormUp 350 粉末床熔融机只需要几个小时就能打印出来。在粉末床熔融机内,零件以连续的水平叠层制造。每一层,金属粉末铺设到成型板上,再通过激光焊熔这些需要凝固的区域。

最后,通过随后工序,如:应力去除,电火花线切割和表面喷砂处理,最终加工出可安装到磨床的零部件。

FormUp 350 获得的尺寸精度可达0.1mm,材料密度达99.99%,这确保了加工的零部件精密和能重复无故障使用。

最终结果就是:一个一体成型优化过的冷却液喷嘴问世,该喷嘴可将冷却液送达至(需要冷却的)精确位置,从而提高机床性能。  

详见下方视频:

 

 

 

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