Système Solios d'alimentation d'alumine aux cuves
SYSTème d'alimentation continue pour le transport de l'alumine du silo aux cuves
Le système d'alimentation des cuves Solios est conçu pour être robuste, fiable et économe en énergie, garantissant des performances optimales dans les environnements exigeants de la production d'aluminium. Conçu comme une solution sur mesure, il s'adapte parfaitement à diverses technologies de cuves et convient aussi bien aux installations neuves qu'à la modernisation de lignes de cuves existantes. Cette flexibilité, combinée à la grande expertise de Fives en matière de procédés, en fait un choix fiable pour les usines d'aluminium modernes.
Système d'alimentation des cuves performant : transport horizontal sans interruption vers chaque cuve
Le contrôle du débit d'alimentation en alumine est assuré par des doseurs rotatifs et des capteurs de niveau qui garantissent que le système est plein et remplissent automatiquement les trémies des cuves lorsque l'alumine est consommée. Certains cribles vibrants permettent d'éliminer les matériaux trop volumineux et les corps étrangers par autonettoyage. L'alumine est transportée en douceur du silo vers les trémies de stockage des cuves par un convoyeur à air fluidisé.
Flux de matière optimisé
Le système de transport horizontal Solios est conçu pour une distribution continue et efficace de l'alumine dans la salle des cuves. Conçu avec précision, il comprend des supports fixes conçus pour absorber la dilatation thermique, des conduites d'air de fluidisation et des sections de glissières pneumatiques qui acheminent la matière directement vers chaque cuve via des goulottes d'alimentation dédiées. Le système comprend également des cyclones de ventilation pour le contrôle de la poussière, des tuyaux de décharge flexibles et des raccords isolés en GRP pour garantir l'intégrité thermique. Pour faciliter la maintenance, chaque cuve est équipée d'une vanne d'arrêt manuelle pour l'air de fluidisation.
Cette infrastructure garantit des performances fiables et une grande adaptabilité aussi bien dans les usines d'aluminium nouvelles qu'existantes.
avantages OPérationnels
- Ségrégation et attrition minimales.
- Capacité de remplissage élevée.
- Capot d'extrémité facile à retirer pour la maintenance.
- Transport économe en énergie grâce au système de fluidisation à basse pression.
- Mélange homogène de l'alumine dans chaque cuve grâce à des cyclones à haut rendement.
- Système continu ne nécessitant pas de capteurs de niveau dans les trémies des cuves.
- Section de glissière à air isolée assurant une connexion sûre et isolée à chaque cuve.
