GTC connecté
Réduction de la consommation d'énergie et des émissions tout en optimisant la production
Fives améliore l'efficacité opérationnelle et les performances des usines en combinant son expertise sur les équipements et les procédés à des innovations de pointe. Notre centre de traitement des gaz (GTC) connecté pour une industrie de l'aluminium plus respectueuse de l'environnement inclut un système de surveillance en continu des émissions (CEMS), un filtre intelligent et un contrôle avancé des procédés.
Le GTC connecté de Fives permet d'optimiser les performances environnementales des usines et de réduire les coûts d'opération par une surveillance constante des émissions et des équipements.
Une solution 4.0 complète pour votre centre
Avec le GTC connecté, nous pouvons nous connecter à distance à l'automate programmable (PLC) à travers une passerelle sécurisée pour offrir une assistance d'experts et des rapports et recommandations régulières.
L'outil surveille en continu les paramètres de procédés clés pour maintenir une performance optimale sur le long terme. Trois modules sont accessibles via une seule interface :
- Surveillance des émissions : fournit des tendances et un historique des émissions de polluants à l'intérieur du centre de traitement des gaz.
- Surveillance des équipements : trace la teneur en fluoration d'alumine, les paramètres et les réglages des sacs filtrants, le nettoyage des valves et la baisse de pression, la consommation électrique, les défauts, et plus.
- Contrôle avancé des procédés : grâce à une surveillance en temps réel des paramètres des procédés, il améliore la réduction des émissions, stabilise la fluoration d'alumine et réduit les coûts opérationnels.
Notre GTC connecté est compatible avec vos équipements et technologies existants.
Surveillance en continu pour le contrôle des émissions et de la poussière
Le système de surveillance en continu des émissions (CEMS) de Fives mesure les rejets et le traitement des effluents gazeux émis lors du procédé industriel.
Le CEMS permet un suivi complet en temps réel des émissions de fluorure et de poussières dans toute l'usine et propose des corrections si nécessaire.
Le système consiste en une gamme d'analyseurs placés dans le centre de traitement des gaz (GTC), dont :
- A l'entrée du GTC : un analyseur de fluorure d'hydrogène, un débitmètre Venturi et un capteur de température
- A la sortie : un analyseur de fluorure d'hydrogène, un débimètre multi-points à tube de pitot, un capteur de température et un analyseur de poussières
- En salle d'électrolyse : un analyseur de fluorure d'hydrogène, un anémomètre et un capteur de température
Le CEMS offre aux opérateurs une meilleure connaissance des équipements, notamment sur leurs fonctions et leurs capacités. Ces analyses peuvent mettre en lumière des zones critiques de l'usine qui nécessitent une inspection ou de la maintenance, et aident à optimiser l'OPEX et à limiter le CAPEX. Elles sont généralement un prérequis pour tout projet d'augmentation d'ampérage d'une usine.
Filtre intelligent pour une surveillance accrue des équipements
Le filtre intelligent est une solution exclusive basée sur la plateforme de Fives CortX. Il fournit une analyse des données du filtre à travers un portail dédiée, une interface Homme-Machine dédiée et des tableaux de bord personnalisés.
PRINCIPAUX AVANTAGES
• Captation et analyse des données d'opération du filtre en temps réel
• Efficacité du système de nettoyage
• Performance de la distribution du débit de gaz
• Tableaux de bord personnalisables et rapports automatisés
Grâce à une meilleure surveillance du fonctionnement du filtre via un accès facile aux données, le client est capable d'améliorer la durée de vie des manches filtrantes, résultant en des économies potentielles de 25-30% sur le CAPEX et 5-10% de la consommation d'énergie.
De plus, les experts de Fives sont capables de proposer une surveillance à distance, de combiner ces données avec les émissions et de permettre une maintenance préventive.
