Améliorez la qualité en production grâce au monitoring intelligent
Réduisez les non-conformités, fiabilisez vos procédés, maîtrisez vos coûts. Avec CortX Alchemy, surveillez les paramètres critiques de vos machines et procédés pour détecter les dérives, identifier les causes et éliminer durablement les anomalies.
Détectez et maîtrisez vos dérives qualité avant qu’elles n’impactent votre production
Dans l’industrie, la moindre dérive d’un paramètre influent du procédé peut générer des rebuts, des retouches, voire des rappels de produit. Saviez-vous que pour plus d’un tiers des industriels, le coût de la non-qualité dépasse 10 % du chiffre d’affaires ?
Avec CortX Alchemy, vous maîtrisez la qualité de votre production :
- Surveillance continue des données critiques (machine ou procédé)
- Détection précoce des écarts
- Maximisation des pièces conformes à cadence constante
- Amélioration continue de la qualité
De la détection à la correction : maîtrisez la qualité de votre production
Solution d’aide à la décision, CortX Alchemy vous aide à identifier où, quand et comment intervenir. Renforcez la performance de vos machines, améliorez la qualité de vos produits et maîtrisez-la dans la durée, avec une solution modulaire composée de cas d’usage à haute valeur ajoutée.
contrôle de paramètres influents
Cas d'usage n° 1 : intervenez dès la moindre dérive
Définissez des seuils, calculés selon une approche basée sur l’écart type ou fixés manuellement. Surveillez automatiquement et avec précision les paramètres clés de production (vitesse, accélération, température…). Recevez des alertes en cas d’écart et intervenez plus rapidement.
L’essentiel en un clin d’œil
- Analyses statistiques standard (approche de type SPC)
- Mise sous contrôle d’un procédé ou des paramètres machine
- Réactivité accrue avec des alertes et pré-alertes personnalisables
traçabilité d'événements discrets
Cas d'usage n°2 : reconstituez l’historique qualité de chaque pièce
Accédez à l’historique des changements intervenus sur les paramètres de production pour comprendre les causes racines d’un événement particulier ou d’un défaut. Bénéficiez de vues temporelles détaillées pour analyser un phénomène à un instant précis, afin d’en analyser les causes et les impacts. Réduisez les taux de rebuts et les coûts associés.
L’essentiel en un clin d’œil
- Surveillance et consignation des événements
- Ajustement des paramètres de production
- Suivi complet des modifications des paramètres de fonctionnement sur la ligne de production
Analyse de cycles à vide
Cas d'usage n° 3 : anticipez les dérives qualité et évitez les retours clients
Enregistrez à haute fréquence les données de fonctionnement des axes de vos machines dans des conditions contrôlées et répétables. Détectez rapidement les signes précoces de dérives, tels que les variations des courants d’axe ou du jeu à l’inversion des vis à billes, pour anticiper les défaillances et préserver durablement la qualité de votre production.
L’essentiel en un clin d’œil
- Validation de la pertinence de l’opération de maintenance sur un axe
- Corrélation entre un problème de qualité et un problème d’axe
- Anticipation des usures ayant un potentiel impact sur la qualité
Analyse pied de machine
Cas d'usage n° 4 : accédez à des données contextualisées en temps réel
Suivez les données en temps réel grâce à l’outil DiziScop. En contextualisant et analysant localement ces données, identifiez les causes racines des anomalies et prenez des décisions éclairées en quelques clics.
L’essentiel en un clin d’œil
- Surveillance et analyse des données en ligne
- Définition d’un état de référence machine
- Identification et analyse précise des causes racines de la non-qualité