Faites de la maintenance un levier de performance industrielle
Anticipez les pannes, prolongez la durée de vie de vos équipements, réduisez les coûts. Avec CortX Alchemy, entrez dans l’ère d’une maintenance prédictive grâce à la surveillance de vos équipements et machines en temps réel. Planifiez efficacement vos opérations de maintenance, évitez les interventions inutiles et optimisez votre performance industrielle
Gardez la main sur vos arrêts de production
Dans l’industrie, chaque minute d’arrêt peut coûter beaucoup d’argent. Les pannes imprévues désorganisent les équipes, génèrent une surconsommation de pièces détachées et des surcoûts logistiques. La pénurie de profils qualifiés complique encore plus la gestion des interventions. Et que dire des maintenances préventives effectuées sans réelle nécessité ?
Avec CortX Alchemy, vous optimisez vos opérations de maintenance :
- Diagnostic de pannes rares ou complexes
- Mesure, analyse et réduction des temps d’arrêt
- Diminution des coûts via des interventions mieux ciblées
- Amélioration de la gestion des stocks et de l’approvisionnement
De la surveillance à l’anticipation : passez d’une maintenance réactive à proactive
CortX Alchemy vous aide à déterminer précisément où et quand intervenir. Grâce aux données machines disponibles en temps réel, vos équipes de maintenance gagnent en efficacité. Fiabilisez votre production et améliorez vos cadences en vous appuyant sur une solution modulaire composée de cas d’usage à haute valeur ajoutée.
Analyse pied de machine
Cas d'usage n° 1 : accédez à des données historiques contextualisées
Suivez localement les données grâce à l’outil DiziScop. Identifiez et analysez les causes racines d’arrêt pour prévenir les pannes ciblées dans une optique de dépannage ou d’amélioration continue.
L’essentiel en un clin d’œil
- Surveillance et analyse des données hors ligne
- Définition d’un état de référence machine
- Analyse et traitement des aléas rares
Maintenance conditionnelle
Cas d'usage n°2 : intervenez au bon moment
Planifiez et déclenchez vos opérations de maintenance en fonction de l’usure réelle de vos équipements : nombre d’occurrences, temps d’utilisation, dépassement des seuils critiques. Évitez les interventions inutiles et optimisez la durée de vie de vos équipements.
L’essentiel en un clin d’œil
- Suivi en temps réel de l’état d’usure des machines
- Déclenchement d’actions de maintenance ciblées en fonction de l’état réel
- Réduction des arrêts imprévus
Analyse de cycles à vide
Cas d'usage n° 3 : anticipez l’usure des axes de vos machines
Détectez rapidement les signes précoces de dérives en superposant les données collectées dans des conditions répétables hors production, comme les variations des courants d’axe ou du jeu à l’inversion des vis à billes. Cette approche vous permet d’anticiper les défaillances et de prévenir efficacement les arrêts non planifiés.
L’essentiel en un clin d’œil
- Alertes automatiques en cas de dérives
- Recalibration simplifiée après le remplacement d’un composant usé
- Anticipation et alerte sur les usures des axes
Bâtonnage des défauts
Cas d'usage n° 4 : anticipez et priorisez vos actions de maintenance
Accédez à un Pareto automatique de l’ensemble des défauts de vos commandes numériques (CN). Identifiez les causes récurrentes de pannes et isolez les plus pénalisantes grâce à une analyse croisée de leur fréquence et de leur durée. Mettez en place des stratégies de maintenance préventive plus efficaces pour concentrer vos efforts sur les points réellement critiques et optimiser la gestion globale de vos équipements.
L’essentiel en un clin d’œil
- Priorisations efficaces des actions correctives
- Mise en évidence des problèmes récurrents sur plusieurs mois
- Identification claire des micro-arrêts
Suivi des temps Machine
Cas d'usage n°5 : cycle après cycle, diminuez les causes d’arrêts de vos machines
Analysez précisément les temps de cycle, de travail ou de mouvement de vos machines pour éviter les comportements anormaux et des pannes sans raison apparente. Ne laissez plus les arrêts machines imprévus freiner votre production.
L’essentiel en un clin d’œil
- Rythme de production stable et performant
- Anticipation des pannes et des défaillances
- Réduction du stress machine et des interventions de maintenance