Améliorez la productivité grâce à la gestion proactive des machines
Réduisez les arrêts non planifiés, optimisez la cadence, mesurez et maximisez la disponibilité de vos équipements. Avec CortX Alchemy, bénéficiez d’une vision claire et contextualisée de vos données par unité produite, par équipement ou par ligne de production, afin d’améliorer durablement votre performance industrielle.
Surveillez et maîtrisez votre production
Dans le secteur industriel, chaque interruption entraîne des coûts et des retards importants. Maximiser la disponibilité des équipements est crucial pour une production fluide et continue.
Avec CortX Alchemy, vous améliorez l’efficacité globale de vos équipements : moins de perturbations, plus de régularité.
- Surveillance des machines en temps réel
- Optimisation de la disponibilité des équipements
- Ajustement et amélioration des procédés industriels
- Accessibilité et flexibilité via une interface intuitive
- Compréhension approfondie des performances de vos lignes de production
- Mise sous contrôle de la qualité
De l’anticipation à l’optimisation : Fiabilisez vos moyens de production
CortX Alchemy vous aide à comprendre précisément où, quand et comment optimiser vos moyens de production. Orientez vos actions vers les points les plus stratégiques afin de maintenir une performance stable et répétable, en vous appuyant sur une solution modulaire composée de cas d’usage à haute valeur ajoutée.
Suivi des états machine
Cas d'usage n°1 : surveillez le taux d’utilisation de vos machines
Disposez à tout moment d’une vue claire et fiable sur le taux d’utilisation de vos moyens de production. Exploitez des données précises pour planifier vos maintenances préventives en dehors des cycles de production afin de réduire l’impact des arrêts imprévus et optimiser vos cadences.
L’essentiel en un clin d’œil
- Mesure fine et détaillée de la performance et compréhension de l’évolution de la productivité
- Calcul dynamique du temps de production, ajusté selon le planning
- Outil de qualification automatique des états de fonctionnement machine
Suivi des temps Machine
Cas d'usage n° 2 : maximisez la productivité de vos machines
Analysez précisément les temps de cycle, de travail ou de mouvement de vos moyens de production pour identifier les ralentissements et optimiser la production. Accélérez la montée en cadence et maintenez sa stabilité.
L’essentiel en un clin d’œil
- Rythme de production stable et performant
- Recherche d’optimisation des cycles machine
- Identification et compréhension des causes de ralentissements
Bâtonnage des défauts
Cas d'usage n° 3 : agissez avant la panne pour maintenir vos cadences
Détectez les défauts récurrents avant qu’ils ne provoquent des interruptions de production et des pannes coûteuses. Pilotez efficacement vos équipements en mettant en place des stratégies de production ciblée.
L’essentiel en un clin d’œil
- Mise en évidence des problèmes récurrents
- Priorisations efficaces des actions correctives
- Diagnostics plus précis
Analyse pied de machine
Cas d'usage n° 4 : accédez à des données contextualisées
Analysez vos données locales, en temps réel ou hors ligne, grâce à l’outil DiziScop. En contextualisant les données terrain, définissez une référence machine fiable et détectez les écarts pour mieux piloter vos opérations.
L’essentiel en un clin d’œil
- Définir un état de référence machine
- Surveiller et analyser des données hors ligne
- Identifier les écarts révélateurs de non-performance
Maintenance conditionnelle
Cas d'usage n°5 : ajustez vos interventions pour une productivité accrue
Surveillez en continu l’usage des sous-systèmes de vos moyens grâce à des indicateurs clés (nombre d’occurrences, temps d’utilisation, dépassement de seuils critiques). Planifiez et déclenchez vos interventions de maintenance de façon proactive pour prévenir l’usure et la casse afin de maximiser votre productivité.
L’essentiel en un clin d’œil
- Historisation et traçabilité des interventions
- Planification et anticipation des interventions de maintenance
- Minimisation des interventions de maintenance pour optimisation de la production