quand les données mettent fin aux hypothèses
Dans l’industrie pharmaceutique, la solution digitale CortX Alchemy a permis de mettre en évidence l'origine de défauts impactant la production. Les équipes ont délaissé les suppositions pour s'appuyer désormais sur des données concrètes et fiables afin d'orienter leurs actions.
Grâce à CortX Alchemy, la ligne de production a gagné en qualité et en productivité.
Résultat : une réduction des rebuts de 85 % et un gain de plusieurs milliers d’euros par semaine.
Un exemple concret de la digitalisation au service de la performance industrielle.
La problématique
Sur une ligne de remplissage de flacons, des écarts de dosage apparaissaient de façon aléatoire, compromettant à la fois la qualité des lots et la performance de production. Malgré de nombreuses tentatives d’analyse, aucun diagnostic fiable ne permettait d’identifier la cause réelle du problème. Le constructeur de la machine n'étant plus disponible, les équipes de production se retrouvaient seules face à la situation.
LA SOLUTION proposée
L’ « Analyse pied de machine »
La première étape a consisté à connecter la machine à la gateway, afin d’exploiter le cas d’usage « Analyse pied de machine » via l’outil DiziScop. Cette connexion, réalisée sans modifier le programme automate ni interrompre la production, a permis de capter un ensemble de données clés : positionnement des flacons, top de remplissage, vitesse de convoyage, ainsi que des informations issues des capteurs de position et du codeur servomoteur.
La contextualisation de ces données a ensuite permis d’identifier rapidement un comportement anormal : un codeur défaillant perturbait l’exécution du cycle de dosage.
Grâce à cette détection, le composant défectueux a été remplacé. La ligne a immédiatement retrouvé un fonctionnement stable et les défauts de dosage ont disparu.
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LES Résultats et BéNéFICES
L’intervention ciblée sur le codeur, combinée à une meilleure compréhension du comportement machine, a permis une réduction de 85 % des rebuts, avec un passage de 215 à 35 flacons non conformes par lot. Cela représente une économie estimée à 7 000 € par semaine.
La solution a également eu un impact significatif sur l’organisation :
- Réduction des temps de diagnostic
- Fiabilisation des opérations critiques
- Augmentation du TRG (taux de rendement global)
- Capitalisation des expertises internes
Le suivi des données a transformé une situation bloquante en une véritable opportunité d’optimisation continue. En complément, les données récoltées sont aujourd’hui exploitées pour anticiper les dérives futures et valider les évolutions de programmes.
Grâce à cette approche, ce cas illustre la manière dont la solution CortX Alchemy répondent aux quatre enjeux majeurs de la performance industrielle : Productivité, Qualité, Maintenance, Décarbonation.
Le edge nous a permis de faire monter en compétence les équipes techniques, de faciliter les diagnostics et d’atteindre nos objectifs de TRG.