EL PROBLEMA
Se fabrican moldes ópticos de alta precisión que se utilizan en pantallas de visualización frontal de vehículos (HUD) y lentes de cámaras, para aplicaciones automotrices y móviles. Los moldes ópticos, que a menudo requieren una geometría compleja y de forma libre, están hechos de materiales que son difíciles de rectificar (stavax y carburo de tungsteno), por lo que requieren muchas horas de pulido correctivo posterior al rectificado.
LA SOLUCIÓN
Los ingenieros de Cranfield Precision desarrollaron una solución que toma el diseño de la superficie de los moldes ópticos y genera las operaciones de rectificado necesarias para las geometrías complejas y de forma libre. Las herramientas se diseñan, seleccionan y prueban cuidadosamente en nuestro laboratorio de mecanizado de ultraprecisión. Los moldes ópticos complejos y de forma libre se rectifican utilizando una maquinaria de rectificado única que tiene una rigidez, amortiguación y estabilidad térmica líderes en su clase.
El resultado
- Error de forma baja
- Acabado superficial de alta calidad; casi calidad de pulido
- SSD mínimo
- Requiere un pospulido mínimo
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