Première bobine d’acier galvanisé sur une nouvelle ligne pour Steel Dynamics Colombus

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Fives en collaboration avec Steel Dynamics Columbus (SDI) a produit la première bobine d’acier galvanisé sur la nouvelle ligne de galvanisation en continu (CGL #3) installée sur le site de SDI Columbus au Mississippi, États-Unis.
Cette première bobine, fabriquée selon le calendrier prévisionnel établi, apparaît d’autant plus comme un succès qu’elle a été produite le 9 juillet dernier, en pleine pandémie de la COVID-19. Le projet nécessitait notamment la livraison d’équipements en provenance de plusieurs pays soumis au confinement : la France, l’Espagne, la République Tchèque, l’Italie, le Mexique et les États-Unis.
« Notre équipe a persévéré, et en respectant un protocole et des règles sanitaires strictes pour nous prémunir de l’infection de COVID-19 sur site, nous sommes parvenus à ce résultat plus que probant en toute sécurité », insiste Jeff Roach, responsable galvanisation/ revêtement pour SDI.
« Pour atteindre l’objectif que nous nous étions fixés, nous avons travaillé ensemble 24/7, et avons fait appel en plus à l’aide d’experts à distance. Nous avons ainsi programmé le four de recuit à distance depuis l’Europe en guidant les équipes sur place. Ce succès n’aurait jamais pu être atteint sans notre étroite collaboration avec l’équipe sur le terrain », a ajouté Anthony le Blan, chef de projet de Fives DMS, une filiale de Fives en France.
« Chez Fives, nous estimons que tout succès est le fruit d’un travail en équipe. Opérer dans le contexte de la COVID-19 revient à relever un ensemble complexe et mouvant de défis : contraintes imposées à la chaîne d’approvisionnement, restrictions de déplacement et conditions difficiles de montage sur site », a expliqué Kevin Bertermann, responsable ventes et marketing pour l’Amérique du Nord de la Business Line Steel chez Fives.
En décembre 2018, Fives avait remporté ce contrat pour la fourniture de cette ligne de galvanisation en continu, d’une capacité de production de 400 000 tonnes par an, destinée à diversifier le portefeuille de produits de SDI.
Le périmètre d’intervention du projet comprend la conception et la fourniture complète des sections d’entrée et de sortie des bobines, d’une section de dégraissage, d’un four de recuit horizontal, de l’équipement de refroidissement, du skin-pass et d’une planeuse sous traction, d’une section d’inspection des bandes, des solutions d’automatisation, et enfin une assistance métallurgique pour les différents types d'acier et de revêtements visés.