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Consortium C4Capture pour l'aluminium : cap sur les tests décisifs en 2026

Fives, Aluminium Dunkerque, Trimet et Rio Tinto annoncent une étape clé dans leur collaboration pour développer une solution de captation du CO₂ dédiée à l’industrie de l’aluminium : le démarrage des essais en conditions réelles.

Après la conception, la commande et l’installation des prototypes entre 2024 et 2025, Les partenaires du consortium C4Capture se sont réunis le 14 janvier 2026 sur le site d’Aluminium Dunkerque pour démarrer les tests pilotes en conditions réelles. Ces essais qui se dérouleront sur l’année à la fois à Dunkerque et à Saint-Jean-de-Maurienne constitueront une étape déterminante pour confirmer la faisabilité technique et économique de la solution et orienter les décisions stratégiques pour les phases industrielles.

Ces essais ont pour objectif ambitieux de contribuer à réduire de 50 % les émissions directes de CO₂ (hors énergie) issues de la production d’aluminium primaire d’Aluminium Dunkerque à horizon 2030.

Verrous technologiques et solutions développées

Le projet a dû relever plusieurs défis majeurs avec la mise au point d’un système innovant de préconcentration du CO2 par mini-hottes, visant à atteindre des niveaux proches des standards de l’industrie gazière, ainsi qu’un système de test basé sur une technologie d’absorption aux amines adaptée aux caractéristiques spécifiques des gaz issus des cuves d’électrolyse de l’aluminium.

Lauréat de l’appel à projet DEMIBaC

Ce projet bénéficie du soutien de l’État français dans le cadre du plan France 2030, et a été lauréat de l’appel à projet DEMIBaC porté par l’ADEME. Cette reconnaissance confirme la pertinence et l’ambition de la démarche engagée par le consortium pour accélérer la décarbonation de l’industrie de l’aluminium.

L’aluminium, un matériau clé pour la transition bas carbone

L’aluminium est un élément clé pour la décarbonation : il contribue à l’allègement des véhicules, dont la part d’aluminium devrait croître de 13 % entre 2014 et 2050, et répond à la demande croissante liée à l’électrification et à la substitution des plastiques à usage unique. Sa recyclabilité exceptionnelle en fait un pilier de l’économie circulaire.
Pour rappel, la production d’aluminium primaire représente 2 % des émissions mondiales de gaz à effet de serre, soit en moyenne 16,1 t CO₂ par tonne produite. Les producteurs français sont déjà bien en dessous de cette moyenne (environ 4 t CO₂/t), mais visent désormais le zéro émission nette.

Une approche partenariale, un facteur clé de succès

Le fait de travailler en partenariat garantit le développement de solutions qui répondent aux besoins du terrain et qui sont testées immédiatement dans des conditions d'exploitation réelles.  La combinaison des experts de chaque technologie a ainsi permis d’obtenir des prototypes :

  • Aluminium Dunkerque et Trimet à Saint-Jean-de-Maurienne ont uni leur expertise pour aider à la mise au point de cette technologie sur leurs sites respectifs.
  • Rio Tinto, l’un des plus gros producteurs d’aluminium au monde, dispose de l’expertise du procédé d’électrolyse.
  • Fives apporte ses plus de 60 ans d’expérience dans la captation et le traitement des émissions de gaz issus de la production d’aluminium primaire.

Retrouvez l'article publié dans le Journal Des Entreprises.