Fabrication additive

Franck Moreau

Président AddUp

Julien Marcilly

Directeur Général Délégué AddUp

Les équipes d’AddUp ont démontré une résilience remarquable dans non seulement la gestion de la crise sanitaire mais aussi les changements engagés pour conduire l’entreprise vers un nouvel avenir industriel prometteur.

Au travers d’AddUp, sa coentreprise avec Michelin, Fives propose des solutions globales d’impression 3D métal, un segment de marché sur lequel la société est aujourd’hui le leader français.


Impact COVID-19 et bonnes perspectives de long-terme

La pandémie a eu un effet immédiat sur le volume d’activité d’AddUp ; notamment, la production de pièces pour certains secteurs, tels celui de la Formule 1 dont la saison s’est brutalement arrêtée avant même d’avoir commencé.

Toutefois, l’impression 3D a continué de s’affirmer comme un mode de production alternatif, qui répond à un besoin accru de résilience de la chaîne d’approvisionnement, en offrant à la fois : plus de flexibilité, une proximité de la fabrication, et une diminution de la consommation de matière.  Aujourd’hui, la fabrication additive est intégrée de façon croissante dans la réflexion stratégique des entreprises ; cette dynamique est appuyée par un soutien fort de l’État français, au travers notamment du programme de relance de l’économie.


Maturité, restructuration de l’organisation et recentrage de l’offre

Fondée en 2016, AddUp a connu une nouvelle phase de son développement en 2020.

Tout d’abord, après une période de forte croissance externe, l’organisation s’est transformée, pour mieux porter une offre globale, au service d’une marque unique fondée sur des valeurs communes. 

De plus, l’offre commerciale a été recentrée, afin de s’inscrire en adéquation avec les besoins des clients. AddUp a ainsi dynamisé son activité de production de pièces, grâce à de nouvelles avancées dans la maîtrise du procédé et à de nouvelles capacités de traitement, pour réaliser des pièces de matériaux et de taille très variés, pour un grand nombre de secteurs (énergie, luxe, aéronautique, spatial, automobile, défense). Par ailleurs, la société a développé son offre après-vente avec des programmes de maintenance ad hoc en fonction des besoins des industriels et avec la mise à disposition d’un portail web dédié. Un travail sur la maintenance prédictive est en cours.


FAITS MARQUANTS

COMMANDE

Deux machines FormUp 350 pour Wright Medical

La machine FormUp 350 de nouvelle génération a été sélectionnée par Wright Medical pour la production de prothèses en titane. Sa productivité, la qualité des pièces et la collaboration étroite avec les équipes tout au long du projet ont été plébiscitées par le client ; une première machine a été livrée en France, avant une deuxième aux Etats-Unis.
PARTENARIAT

Une coopération fructueuse avec PSA pour des pièces personnalisées

Grâce à l’étroite collaboration avec les équipes de PSA, AddUp a développé et produit en grande série une pièce de décoration intérieure destinée aux aérateurs de la DS7 Crossback x Louvre. L’utilisation de poudre fine a permis d’obtenir un design très précis et une finition exceptionnelle.
JAPON

Accompagner les clients japonais sur la fabrication additive

AddUp installe les bases d’un bureau de services au Japon grâce à la création de preuve de concept, l’accès à des formations, et la production de petites séries. Ce service sera équipé de deux machines permettant d’opérer plusieurs matériaux, et doté d’une équipe complète. Elle permettra également la maintenance et le service après-vente.
DESIGN UNIQUE

Production de pièces 3D pour la nouvelle génération de FormUp 350

La nouvelle génération de la machine FormUp comportera plusieurs pièces issues de la technologie AddUp, avec notamment le remplacement d’un bloc foré de près de 8,7 kg par une pièce reconçue avec un design réalisable uniquement en impression 3D ; elle pèsera 2,4 kg, soit une réduction de 70 % de sa masse et autant de matière en moins consommée.
POUDRE

Constellium choisit Poly-Shape pour sa nouvelle gamme de poudres

Le leader mondial de l’aluminium à hautes performances a choisi Poly-Shape (groupe AddUp) pour développer en exclusivité les premières recettes et produire les premières pièces avec sa nouvelle poudre. Spécialement conçue pour la fabrication additive, Aheadd® offre une stabilité thermique inégalée, et se positionne comme une alternative au titane.
FOCUS

FormUp 350 : une nouvelle machine d’impression 3D fusion sur lit de poudre

Cette machine fondatrice pour le succès d’AddUp est prête pour un usage industriel. Elle répond aux besoins et enjeux de sécurité des personnels, de productivité, de qualité, de maîtrise de l’investissement et d’intégration. Elle comporte plusieurs innovations en ce sens, en particulier sur la suite logiciel, la maîtrise des stratégies multi-laser et le module de gestion de la poudre. C’est une machine qui se veut modulaire et évolutive, pour s’adapter aux besoins présents et futurs.

Par ailleurs, cette machine s’intègre parfaitement dans n’importe quel environnement client grâce à sa grande interopérabilité. Conscient de la difficulté à intégrer la fabrication additive dans la chaîne de production, AddUp a développé tout une gamme de services pour accompagner ses clients à chaque étape de leur parcours. Des programmes de maintenance spécifique permettent en outre de garantir une grande disponibilité de la machine.