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Un contrôle-qualité intelligent pour l’acier inoxydable

Acciai Speciali Terni, un producteur d’acier inoxydable à cycle intégré, a confié à Fives le projet de contrôle qualité de la production d’acier plat de son usine de Terni, en Italie. Ce projet est un maillon essentiel du plan d’amélioration par la technologie numérique auquel AS Terni a donné la priorité.

 

Fives KEODS a donc proposé la solution digitale EyeronTM,un système de contrôle qualité temps réel, qui collecte et analyse automatiquement les données de différents procédés sidérurgiques pour fournir aux opérateurs une vision précise de la qualité des produits.

 

Rassemblant les données du laboratoire, de l’atelier de fabrication de l’acier, de l’inspection de surface, des ordres de production et des critères qualité, Eyeron se substitue à plusieurs outils logiciels distincts et permet de suivre intelligemment toute dérive de qualité :

  • Contrôle automatique de la qualité de chaque bobine en temps réel
  • Propositions de réaffectation des bobines en fonction de la qualité ciblée par le client final
  • Prédiction de l’apparition de défauts de surface en fonction des conditions spécifiques du processus sur les lignes de production en amont

 

« Acciai Speciali Terni a décidé d’opter pour le système EyeronTM en raison de ses fonctionnalités de qualification produits entièrement automatisées et de sa capacité à s’adapter aux besoins opérationnels complexes de l’entreprise. Nous apprécions effectivement la flexibilité de la solution qui permet d’interconnecter nos bases de données sur une plateforme unique avec les avantages que cela présente », déclare Antonio Iaia, responsable de l’innovation chez Acciai Speciali Terni. « Eyeron™ nous permettra d’analyser de manière pertinente les informations fournies par un système d’inspection de surface automatique afin de contrôler plus précisément la qualité des produits et des processus et de prendre des décisions avisées. Cela nous aidera à réduire considérablement le nombre de bobines déclassées ou mises au rebut, ainsi qu’à diminuer le temps nécessaire au suivi des problèmes de qualité de la production. »

 

En 2018, la solution Eyeron™ a été implémenté avec succès sur l’aciérie, le laminoir à chaud 2000 ainsi que sur l’atelier de production de tôles fortes N2 de Severstal, l’un des principaux sidérurgistes russes. Elle a également reçu le prix de la solution numérique la plus innovante au forum franco-russe « Industrie du futur » en 2019.