Fives invente le projet MARS, système de tri innovant, en collaboration avec de grandes institutions de recherche et le soutien financier d'EIT Manufacturing
Pour répondre aux défis du traitement des colis, Fives, l'une des entreprises les plus renommées au monde dans le domaine de la transformation de la supply chain, met en place le projet MARS (Mobile Autonomous Robot for Safe Sorting), en collaboration avec BIBA (Bremer Institut für Produktion und Logistik GmbH), SICK, et LMS (Laboratory for Manufacturing Systems and Automation) et le soutien financier d'EIT Manufacturing, cofinancé par l'Union européenne.
Avec l'essor du e-commerce, accentué par la crise de Covid-19, le traitement et le tri des colis représentent un véritable défi pour les grands acteurs du secteur de la livraison. Pour faire face au volume exponentiel de colis à traiter en un temps record, l'automatisation est la solution.
Les véhicules à guidage automatique (AGV) et les robots mobiles autonomes (AMR) sont largement utilisés, car ils augmentent la flexibilité et l'évolutivité des centres de tri.
Les robots de tri collaboratif opèrent aux côtés des opérateurs. Cependant, pour des raisons de sécurité, ils fonctionnent à une vitesse réduite et donc à des performances moindres.
Quant aux systèmes non collaboratifs, ils fonctionnent séparément des opérateurs, à l'intérieur de cages de sécurité, avec une vitesse et des performances élevées, mais avec des scénarios d'utilisation potentiellement limités.
Le projet MARS (Mobile Autonomous Robot for Safe Sorting) est né pour introduire sur le marché une nouvelle solution de tri, dédiée aux petits centres automatisés et flexibles, permettant de basculer entre ces deux principes distincts
Le nouveau système est équipé d'une méthode de localisation unique et sûre, développée par BIBA et SICK. Sur la base de la zone de localisation, les véhicules adaptent indépendamment leur comportement de tri à la situation donnée. Dans les zones collaboratives, ils évitent intelligemment les personnes, les véhicules et autres obstacles, grâce à des fonctions de sécurité ; telles que la détection des collisions avec la technologie LIDAR (Light Detection And Ranging). Si les véhicules détectent qu'ils se trouvent dans une zone restreinte, ils augmentent leur vitesse de fonctionnement, maximisant ainsi les performances du système.
L’innovation réside dans la faculté de basculer d’un principe à l’autre très facilement et rapidement.
Le résultat est un haut degré de flexibilité dans les opérations.
Le prototype est actuellement testé dans les installations de Fives en Italie afin de prouver toutes les fonctionnalités, y compris les aspects de sécurité.
"Le projet MARS vise à donner à nos clients l'avantage des deux mondes. Un système de tri utilisant des véhicules capables de fonctionner à grande vitesse et avec une efficacité maximale dans une zone fermée, mais également capables de sortir de la cage et de se comporter en toute sécurité lorsqu'il est nécessaire de livrer ou de prélever un objet dans la même zone où se déplacent les opérateurs", explique Lorenzo CHIEREGO, Directeur de l’Innovation, chez Fives Intralogistics SpA (Italie).
Chez Fives, l'innovation n'est pas seulement liée au développement de nouvelles technologies, mais aussi à l'adaptation des équipements existants à une large et nouvelle gamme d'applications et à la variété des besoins spécifiques des clients.
Le projet MARS s'inscrit pleinement dans l'engagement de Fives à poursuivre des approches innovantes pour relever les défis auxquels font face ses clients et ainsi développer des solutions qui font progresser l'industrie du futur.
Depuis sa création il y a 200 ans, Fives n'a jamais cessé d'investir dans l'innovation. En 2021, avec un investissement en R&D de 28,8 millions d'euros et plus de 2 000 brevets en vigueur, Fives a renouvelé son engagement à concevoir et à fournir des technologies et des solutions de pointe pour l'industrie du futur.
EIT Manufacturing, créé en 2019, rassemble près de 70 partenaires européens de premier plan issus du monde des affaires, de l'enseignement et de la recherche. Ses partenaires proviennent de divers secteurs et apportent des compétences complémentaires qui garantissent de disposer de la bonne équipe pour relever les défis de la fabrication et réussir la double transformation numérique et verte.
BIBA - Bremer Institut für Produktion und Logistik GmbH BIBA est un institut de recherche en ingénierie situé à l'université de Brême. Il se consacre à la recherche fondamentale ainsi qu'à des projets de développement orientés vers les applications et s'engage dans des mises en œuvre axées sur la pratique, en s'appuyant sur la coopération et le transfert transnationaux, institutionnels et interdisciplinaires.
SICK AG - Fondé en 1946, SICK est un fabricant mondial de capteurs et un innovateur en matière de technologies de capteurs pour les secteurs de la fabrication, de la logistique et de l'automatisation des processus. En tant qu'inventeur de la barrière immatérielle de sécurité, SICK reste à la pointe de l'automatisation sûre grâce à sa combinaison de capteurs et de services de sécurité complets.