Fives fournit à Severstal des fours de réchauffage de brames de première classe
Les nouveaux fours à longerons mobiles Stein Digit@l Furnace® – chacun doté d’une capacité de production pouvant aller jusqu’à 440 tonnes par heure – remplaceront deux des quatre fours existants reliés au laminoir à chaud 2000 de l’atelier de laminage. Le Stein Digit@l Furnace® est l’un des équipements technologiques phare proposé par Fives dans le domaine du réchauffage et du traitement à chaud. Conçu sur la base de 150 années d’expérience dans le génie thermique, ce four propose :
- Une forme de flamme et un chauffage de qualité constante
- Des émissions de NOx ultra-faibles
- Des économies de carburant importantes
- Une réduction des pertes en calamine et de la décarburation
- Des coûts d’exploitation réduits grâce à une minimisation des besoins de maintenance et de la consommation de carburant
Les deux fours Stein Digit@l Furnace® pourront réchauffer une large gamme de produits, selon un mix de températures à l’enfournement allant de +20°C (à froid) à +500°C (à chaud), conformément aux exigences exprimées par Severstal pour son laminoir à chaud.
« L’une des caractéristiques uniques de ce four est qu’il repose sur l’utilisation de brûleurs latéraux AdvanTek® équipés d’un système de contrôle numérique. Cette technologie permet de créer des « microzones », d’une longueur de 2,8 mètres chacune, et de contrôler la température du four de façon très précise pour garantir une haute efficience de chauffe, » explique Dieudonné Hounliasso, expert en technologie et Ingénieur commercial chez Fives Stein, la filiale de Fives qui a mis au point le four.
Le système de combustion est contrôlé de manière précise et automatique par Virtuo®-R, l’outil logiciel exclusif de Niveau 2, développé par Fives pour assurer un contrôle thermique optimal. Virtuo®-R contribue à minimiser les défauts de chauffe, à optimiser le temps de chauffe et à réduire de manière significative la consommation de gaz et les pertes en calamine. Ainsi, le Stein Digit@l Furnace® répond aux normes environnementales les plus strictes en garantissant des émissions de NOx inférieures à 60 ppm pour les fumées sèches.
« Cet équipement offre aujourd’hui le meilleur retour d’investissement sur le marché pour le réchauffage de brames dans des conditions très exigeantes, » résume Kristiaan Van Teutem, Directeur commercial chez Fives Stein.
« Ces nouveaux fours de réchauffage garantiront une chauffe homogène des brames, une caractéristique essentielle pour la fabrication de produits à forte valeur ajoutée. Ils nous permettront également de réduire notre consommation de gaz et d’accroître la capacité de notre laminoir à chaud 2000 de 140 000 tonnes par an, ce qui représente un bénéfice financier d’environ 20 millions € chaque année » souligne Vadim Germanov, Directeur général de la division « Severstal Russian Steel ».
Les dernières références de Fives en matière de fours de réchauffage incluent, dans le monde entier :
- Deux fours de réchauffage de brames d’une capacité de 450 tonnes par heure pour JSW Dolvi Works, en Inde – la capacité la plus élevée en Inde à ce jour
- Deux fours de réchauffage de brames d’une capacité de 300 tonnes par heure pour différentes nuances d’acier (HTA, SS, silicone, titane, carbone) pour ATI Flat Rolled Products, aux États-Unis
- Un four de réchauffage de brames d’une capacité de 450 tonnes par heure avec émissions de NOx ultra-faibles et contrôle de la calamine en ligne pour Çolakoğlu, en Turquie
- Deux fours de réchauffage de brames d’une capacité de 250 tonnes par heure pour le traitement à chaud de précision pour OMK, Vyksa Steel Works, en Russie
Fives’ latest references for reheating furnaces worldwide include:
- Two 450 tph slab reheating furnaces at JSW Dolvi Works, India – the highest capacity installed in India to date
- Two 300 tph slab reheating furnaces for various steel grades (HTA, SS, silicon, titanium, carbon) at ATI Flat Rolled Products, USA
- 450 tph slab reheating furnace with ultra-low NOx and online scale control at Çolakoğlu, Turkey
- Two 250 tph slab reheating furnaces for precision heat treatment at OMK, Vyksa Steel Works, Russia