INNOVATION is
DISRUPTION
UN GRAND PRODUCTEUR D’ALUMINIUM CHOISIT FIVES POUR L’ACCOMPAGNER DANS LA REDUCTION DE SON EMPREINTE ENVIRONNEMENTALE
Une combustion propre et efficace
Dans le cadre de la conversion de son usine au gaz naturel, UN GRAND PRODUCTEUR D’ALUMINIUM CANADIEN A SELECTIONNE LA TECHNOLOGIE DE FIVES, HELIOS, lors du remplacement de l’ensemble de ses systèmes de chauffe et régulation (FCS) de ses quatre fours de cuisson d’anodes.
CETTE SOLUTION OFFRE UNE COMBUSTION PROPRE ET EFFICACE grâce à un système d’injection optimisé visant à RÉDUIRE LES EMISSIONS DE NOX à la source.
La forte mobilisation des équipes, une gestion stricte de toutes les étapes d'approvisionnement, de conception et de fabrication, dans un contexte logistique et sanitaire complexe, ont permis un redémarrage des fours dans les délais impartis, dès l’arrivée du gaz sur le site.
Au travers de ses innovations digitales et à faibles émissions, Fives s’affirme sur le marché de cuisson des anodes et ACCOMPAGNE SES CLIENTS DANS LEUR TRANSITION VERS UNE PRODUCTION D’ALUMINIUM AVEC UN IMPACT CARBONE MOINDRE.
HELIOS assure une parfaite homogénéité de cuisson des anodes tout en réduisant la consommation d'énergie et les émissions du four. Elle intègre le module de cuisson de la suite Amelios, notre solution numérique pour le suivi des anodes, qui analyse les données et fournit des indicateurs de performance clés pour suivre et optimiser le processus de cuisson. Un module de surveillance des cloisons des fours compile les observations sur le terrain pour le suivi des réfractaires et la planification de la maintenance.
Les anodes utilisées lors de la réduction électrolytique de production d’aluminium doivent être au préalable cuites pendant plusieurs jours à 1100 °C dans des fours chauffés au gaz naturel ou au fuel.
Fives propose des systèmes de chauffe et de régulation (FCS) sur mesure pour une performance et une qualité optimale, une efficacité énergétique et une durabilité pour tout type de fours de cuisson des anodes.
