Le numérique au service de la performance et de la flexibilité

  • Usine digitale intralogistics 1-FIVES Fives Group
  • Usine digitale fives stein 2-FIVES Fives Group
  • Usine digitale automation 3-FIVES Fives Group
  • Usine digitale fives cinetic 4-FIVES Fives Group

Le numérique formule une réponse technologique aux nouveaux enjeux de l’industrie en termes de performance économique et opérationnelle, d’économie des ressources naturelles et de place de l’homme dans l’usine. 

L’usine, désormais totalement connectée, devient « intelligente » et plus agile. L’homme dispose d’informations précises recueillies en temps réel ; l’interaction entre l’opérateur et la machine est plus fluide, grâce à des interfaces mobiles et plus intuitives. La performance du système de production est ainsi optimisée, à toutes les phases de son cycle de vie : 

  • Dès la phase de conception de l’usine, les outils digitaux permettent de modéliser la ligne de production. 
  • En opération, les technologies numériques offrent une flexibilité accrue, grâce aux données fournies par des capteurs, qui permettent  d’adapter la production aux besoins et aux ressources en temps réel. 
  • La maintenance peut être anticipée. 

Fives associe son expertise des procédés aux outils numériques pour proposer aux industriels des solutions facilitant la gestion et la maintenance de leur outil de production, couplées à des services après-vente.

  • Gestion des données 
  • Gestion des flux
  • Modélisation et simulation des équipements et de la ligne de production
  • Commande numérique et robotisation

Intralogistics

WCS Trace® (Warehouse Control System) est un outil de pilotage des systèmes automatisés pour la logistique (systèmes de messagerie, distribution, e-commerce, etc.). Ce progiciel intuitif permet d’optimiser le parcours des colis et d’informer en temps réel de l’avancement de l’activité.


Fives a conçu pour Coliposte une plateforme de tri 100% automatisée pour traiter 16 000 articles par heure. Le système de tri automatisé intègre notamment la lecture codes à barre par caméras, l’encodage vidéo et la reconnaissance optique de caractères (OCR). L’ensemble de l’installation est piloté par le Trace®, le WCS de Fives. 

Sugar | Bioenergy

CAMEIOTM est un modèle numérique complet de simulation technico-économique qui, couplé à l’expertise métier des équipes de Fives, permet d’optimiser les revenus des sucreries de canne au jour le jour. Il met l’accent à la fois sur la production de sucres et d’éthanol, mais aussi sur l’efficacité énergétique (production et consommation de vapeur et d’électricité).


OMNICANE
a opté pour l’accompagnement Fives Sugar Consulting et son approche CAMEIOTM pour son complexe sucrier de l’Ile Maurice, afin d’en optimiser les performances énergétiques. L’usine a été numérisée grâce au modèle développé par Fives, qui a intégré ses données de fonctionnement (consommation, qualité de la canne, etc.). Sur cette base, les experts de Fives ont formulé des recommandations tout au long de la campagne, qui ont permis de réduire la consommation de vapeur de plus de 10 %.

Maintenance

Des outils numériques conçus par Fives au service de la maintenance SNCF

Fives développe pour SNCF des solutions numériques pour faciliter la maintenance des installations et outillages. Cela s’inscrit dans le projet DIGI IO (Installation Outillages), dans le cadre du programme « Usine du Futur » de SNCF, projet du plan de transformation digitale du groupe de transports.

Metal Cutting | Composites

ACES® (Advanced Composites Environment Suite) est un logiciel d’analyse, de simulation et de programmation pour la dépose de bandes et le placement de fibres composites. Il permet  de valider la configuration des pièces et de maximiser la performance de la machine.


FACC Operations GmbH
, leader du développement et de la production de composants et systèmes en composites pour l’industrie aéronautique, a fait appel à Fives et au logiciel de programmation de Fives Cincinnati ACESV2. Celui-ci a été employé pour la production des formes intérieures à la géométrie complexe des ailes extérieures, en utilisant ce procédé d’automatisation de dépose de composites à des conditions de production en grande série. 

Steel

EyeronTM est une application web de gestion de la qualité des tôles d’acier. Elle regroupe toutes les données disponibles sur la ligne de production pour offrir une visualisation claire et une analyse rapide et ainsi apporter une solution aux problématiques de métallurgie.


En septembre 2015, Fives et Baotou, le sidérurgiste le plus important du nord-est de la Chine, ont signé un accord pour l’assistance technique dans le développement et la production d’une large gamme d’acier haute gamme destiné au secteur automobile. Tous ces services seront accompagnés par les systèmes développés par Fives KEODS : AbSIS™ et Eyeron™.