Ma'aden Aluminium Company, Joint Venture entre la compagnie d’État Saudi Arabian Mining Co. (Ma’aden) et Alcoa a décidé de construire une usine d’aluminium dans le cadre d’un complexe industriel situé à Ras Az Zawr, sur la côte Est de l’Arabie Saoudite.
Cette usine à la pointe de la technologie produira 740 000 t/an d’aluminium grâce à deux lignes de 360 cuves d’électrolyse basées sur la technologie AP37.
Dans le cadre de ce projet, Ma’aden a confié à Fives Solios des contrats d’envergure pour la fourniture :
du terminal maritime portuaire de brai liquide conçu pour le déchargement du brai liquide à une vitesse de 300 tonnes/heure et équipé de 2 tanks de stockage de 6 000 tonnes chacun. Cette installation comportera des caractéristiques spécifiques telles que les pompes à couplage magnétique afin d’éviter des fuites de brai et travailler ainsi dans un meilleur environnement, un RCO (système d’oxidation catalytique régénératif) pour traiter les émissions de vapeurs de brai, ainsi que deux circuits de chauffage de fluide thermique.
Deux ateliers de production d’anodes d’une capacité unitaire de 40 t/h incluant les unités de stockage et de déchargement de coke et de brai, l’atelier de concassage des déchets carbonés et un double tunnel de refroidissement pour refroidir les anodes. L’atelier d’anodes se équipé des technologies innovantes Fives Solios déjà mises en œuvre dans la région : le Rhodax® pour la préparation des matières sèches, l’IMC® (Intensive Mixing Cascade) pour le malaxage et le refroidissement de la pâte, Xelios, la vibrotasseuse haute performance pour le formage des anodes, et Amelios, pour l’extraction en temps réel des données sur le suivi et l’analyse du procédé.
Ces technologies haute performance permettront de réduire les coûts d’investissement et d’exploitation tout en augmentant la qualité des anodes et la performance des cuves par rapport à des usines conventionnelles.
Un atelier de recyclage des déchets carbonés d’une capacité de 62 t/h équipé d’un broyeur autogène à décharge gravitaire (Rotary Breaker). Cette installation incluera l’alimentation en bain brut, le broyage du bain et sa classification, le stockage du bain broyé et les diverses utilités.
Quatre Centres de Traitement des Gaz de 18 filtres TGT-RI, équipés du système de double aspiration Yprios pour réduire les émissions lors de l’ouverture des cuves pour les opérations de maintenance. Les Centres de Traitement des Gaz comporteront un système de refroidissement des cuves FCN (Forced Convection Network), et un système de manutention d’alumine fraîche et fluorée.
La technologie d’épuration à sec permet d’augmenter l’ampérage des cuves et leur productivité tout en réduisant les émissions globales de l’aluminerie.
Quinze fours pour la fonderie dont :
- 5 fours basculants de maintien d’une capacité de 135 t/h pour la ligne de coulée des plaques,
- 3 fours basculants de maintien d’une capacité de 85 t/h pour la ligne de coulée des billettes,
- 5 fours basculants de maintien d’une capacité de 100 t/h pour la ligne de coulée des lingots, équipés de systèmes de syphonage pour transférer le métal,
- 1 four statique de fusion de 32 tonnes et 1 four basculant de fusion d’une capacité de 90 tonnes équipé d’un système de brassage électromagnétique de type EMS pour la deuxième fusion.
Une fois terminée, la fonderie de Ma’aden détiendra la capacité de fours la plus importante au monde.
Après le succès des projets Alba 5 au Bahreïn, Sohar Aluminium au Sultanat d’Oman, Emal aux Emirats Arabes Unis et Qatalum au Qatar, les contrats obtenus de Ma’aden confirment la position de Fives Solios en tant que fournisseur de référence des producteurs d’aluminium primaire dans la région du Golfe.