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L'induction est également utilisée pour réaliser des opérations à haute température sous vide ou sous atmosphère par exemple pour l'infiltration et le traitement de composites. Ces pièces doivent subir des traitements longs (plusieurs jours) sous des températures élevées (jusqu'à 2200°C) avec un cycle de pression (vide et pression de gaz).
La solution consiste à chauffer par induction indirecte un suscepteur en graphite qui lui chauffera les pièces à graphiter par rayonnement. Inducteur et suscepteur sont placés dans une cuve dans laquelle est réalisé le cycle de pression nécessaire. La puissance MF de certaines installations récentes dépasse 1000 kW.
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L'inducteur, toujours de grandes dimensions, (3 mètres de diamètre, 4,5 mètres de hauteur) est souvent réalisé avec une technologie appelée multizones. Le four est capable, à partir d'un onduleur moyenne fréquence (gamme OTIS) de moduler l'injection de puissance par zone et d'obtenir ainsi l'optimisation parfaite des homogénéités de température nécessaires à la bonne qualité du traitement.