| Le chauffage d'un métal à coeur facilite considérablement sa déformation plastique. La technique de l'induction s'adapte particulièrement bien au chauffage de demi-produits métalliques tels que billettes, lopins, barres, tubes, rails..avant les opérations de laminage, estampage, matriçage, forgeage, filage, extrusion etc... |
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En fonction des caractéristiques des produits à chauffer, plusieurs possibilités de traitements sont offertes : chauffage en statique, au défilé à travers un inducteur tunnel ou solénoïde, chauffage au défilé dans une structure en nappe. Le chauffage moyenne fréquence est bien adapté à la plupart des cas rencontrés dans l'industrie. Quand les produits à chauffer ont un diamètre faible (fils par exemple), les fréquences utilisées sont plus élevées et requièrent alors l'utilisation de générateurs à transistors. Le réchauffage par induction est de plus en plus apprécié dans le milieu industriel pour les raisons suivantes : productivité élevée, faible consommation d'énergie, rapidité de chauffage, réduction des pertes par oxydation, bonne précision de température, absence de décarburation, qualité élevée des pièces, possibilité de chauffer une zone bien délimitée de la pièce.
La conception des générateurs Fives Celes avec des gammes d'impédances très larges permet d'assurer une continuité de la chauffe même après changement des caractéristiques magnétiques du produit chauffé (passage du Point de Curie) et donc des montées en température rapide.